在大口徑鋼管的出產(chǎn)過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。加熱用的熱風爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。

　　同時還要對大口徑鋼管成形工藝進行合理設計，通常是采用彈復控制設計，這樣可以有效實現(xiàn)對管坯彈復狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復狀態(tài)達到設計要求。對管坯彈復狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強度。

　　比如在進行大口徑鋼管結構設計的時候，我們可以通過在不同彈復條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和小屈服條件進行控制來實現(xiàn)對管坯彈復狀態(tài)的控制。事實上，關于其的工藝設計可以利用完整的數(shù)學模形進行表達，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。

　　熱風爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說，彎管加工時的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。